Привет! Я являюсь поставщиком пластиковых деталей и за прошедшие годы столкнулся с изрядной долей проблем, связанных с этой продукцией. В этом блоге я расскажу о распространенных дефектах пластиковых деталей, о том, что их вызывает и как их можно избежать.
1. Знаки раковины
Следы вмятины являются одним из наиболее распространенных дефектов пластиковых деталей. Они выглядят как небольшие углубления на поверхности детали, обычно в местах, где пластик толще. Представьте себе, что у вас есть торт, который в некоторых местах толще и немного опускается при остывании.
Основная причина появления раковин – неравномерное охлаждение пластика. Когда пластик остывает, он сжимается. В более толстых областях пластику требуется больше времени для охлаждения и усадки. В результате внешний слой пластика затвердевает первым, а внутренняя часть продолжает сжиматься, втягивая внешний слой внутрь и образуя следы утопления.
Чтобы избежать вмятин, можно попытаться спроектировать деталь с более равномерной толщиной стенок. Если это невозможно, вы можете отрегулировать параметры процесса литья под давлением. Например, увеличение давления впрыска или времени выдержки может помочь упаковать больше пластика в более толстые области, уменьшив усадку.
2. Деформация
Деформация — еще одна головная боль для производителей пластиковых деталей. Это когда деталь не сохраняет свою первоначальную форму и деформируется. Вы можете увидеть, как плоская часть искривляется, а квадратная часть теряет форму.
Основная причина коробления также связана с неравномерным охлаждением. Разные части пластиковой детали остывают с разной скоростью, что создает внутренние напряжения. Эти напряжения могут привести к деформации детали при попытке их снять. Другие факторы, такие как неправильная конструкция формы, неправильные методы извлечения и тип используемого пластика, также могут способствовать деформации.
Чтобы предотвратить коробление, нужно следить за тем, чтобы процесс охлаждения был максимально равномерным. Этого можно достичь, используя хорошо спроектированную систему охлаждения формы. Вы также можете оптимизировать конструкцию пресс-формы, чтобы уменьшить внутренние напряжения. Например, добавление ребер или косынок к детали может повысить ее жесткость и снизить вероятность деформации.
3. Вспышка
Обложка — это излишки пластика, которые выдавливаются между половинками формы в процессе литья под давлением. Это выглядит как тонкие, ненужные пластиковые края вокруг детали. Обложка не только ухудшает внешний вид детали, но и может вызвать проблемы при сборке.
Причин вспышки несколько. Одной из распространенных причин является неправильное усилие зажима термопластавтомата. Если половинки формы зажаты недостаточно плотно, пластик может вытечь. Другой причиной может быть изношенность компонентов пресс-формы или повреждение ее поверхности. Если в форме есть зазоры или неровные поверхности, пластик найдет выход.
Чтобы избавиться от облоя, сначала нужно проверить силу прижима станка и убедиться, что она установлена правильно. Вам также необходимо регулярно проверять форму и ремонтировать или заменять изношенные или поврежденные детали.
4. Короткие удары
Короткий выстрел происходит, когда пластик не заполняет всю полость формы, в результате чего получается неполная деталь. Это все равно, что попытаться наполнить стакан водой, но не наполнить его до конца.
Основная причина неудачных снимков – недостаточное количество пластикового материала, впрыскиваемого в форму. Это может быть связано с низким давлением впрыска, коротким временем впрыска или засорением форсунки. Иногда пластик может остыть слишком быстро, прежде чем сможет заполнить всю полость.
Чтобы решить проблему короткого выстрела, вы можете увеличить давление и время впрыска. Вам также необходимо проверить сопло и направляющую систему, чтобы убедиться в отсутствии засоров. Если пластик остывает слишком быстро, вы можете отрегулировать температуру формы, чтобы она была теплее.
5. Следы ожогов
Следы ожогов — это темные обугленные пятна на пластиковой детали. Обычно они вызваны перегревом пластика в процессе литья под давлением. Когда пластик слишком долго подвергается воздействию высоких температур, он может начать разлагаться и оставлять следы ожогов.
Одной из возможных причин появления следов ожогов является неправильная вентиляция формы. Если воздух не может выйти из полости формы во время процесса впрыска, он может сжаться и нагреть пластик. Другой причиной может быть высокая скорость шнека или длительное время пребывания пластика в стволе.
Чтобы предотвратить образование ожогов, необходимо обеспечить надлежащую вентиляцию формы. Вы также можете регулировать скорость шнека и время пребывания пластика в стволе.
6. Струйная очистка
Струя — это когда пластик попадает в полость формы тонкой змеевидной струей, а не течет плавно. Это может привести к тому, что структура детали станет слабой и неровной.
Струя обычно происходит, когда пластик впрыскивается слишком быстро через небольшой затвор. Высокоскоростной поток пластика не успевает правильно распределиться и перемешаться, что приводит к струйному эффекту.
Чтобы избежать струи, вы можете регулировать скорость впрыска и размер литника. Затвор большего размера может позволить пластику более плавно поступать в полость формы.
Как мы можем помочь
Как поставщик пластиковых деталей, мы очень хорошо понимаем эти распространенные дефекты. У нас есть команда опытных инженеров, которые могут помочь вам спроектировать детали с нужной толщиной стенок, оптимизировать процесс литья под давлением и выбрать лучшие пластиковые материалы для ваших нужд. Ищете ли выЛитые пластиковые катушки и катушки,Изготовленные на заказ пластиковые колпачки и крышки, илиДетали машин для литья пластмасс под давлением ABS, мы тебя прикроем.
Если у вас возникли проблемы с дефектами пластиковых деталей или вы заинтересованы в нашей продукции, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы всегда готовы пообщаться и обсудить, как можно совместно обеспечить вас качественными пластиковыми деталями.
Ссылки
- «Справочник по литью под давлением» О. Ольшевского.
- «Пластмассовые материалы и процессы» Чарльза А. Харпера