Категория 1: Механическое крепление (полу-постоянное/разборное)
Механическое крепление предпочтительнее, когда продукт необходимо открыть для обслуживания, замены батареи или внутреннего обслуживания в течение его жизненного цикла.
1. Резьбовые крепления (винты и болты)
Пластмассы можно соединить с помощью винтов, но из-за относительной мягкости полимеров по сравнению с металлами стандартные винты могут легко сорвать пластиковую резьбу, если их -затянуть слишком сильно.
Резьборезные-нарезные/резьбообразующие винты:Эти винты, разработанные специально для пластмасс, вырезают или деформируют свою сопрягающуюся резьбу в предварительно-отформованном отверстии (втулке), не создавая при этом высоких внутренних напряжений.
Резьбовые латунные вставки:Для применений премиум-класса, требующих повторной сборки и разборки, резьбовые вставки из латуни или нержавеющей стали впрессовываются в пластиковую втулку с помощью нагрева (ультразвуковая вставка) или во время самого процесса формования (литье вставки).СВКСчасто использует формование вставок для создания высокопрочных механических соединений металла-с-пластиком.
2. Защелкивающиеся-стыковые соединения
Защелкивающиеся-посадки используют присущую пластику гибкость, позволяющую одной детали отклоняться над удерживающей кромкой другой детали и возвращаться в разблокированное положение.
Типы:Консольная защелка-подходит, кольцевая защелка-подгоняется (обычно используется в крышках для бутылок) и торсионная защелка-подгоняется.
Преимущество:Устраняет необходимость в дополнительном оборудовании (винты, клей), сокращая время сборки до секунд. Однако они требуют невероятно точных допусков-отверстия пресс-формы, которые наша команда инженеров SWKS строго соблюдает на этапе проектирования инструмента.
Категория 2: Термические методы и методы сварки (непрерывная сварка)
Для неразъемной сборки, где прочность соединения должна соответствовать прочности основного материала или превосходить ее, золотым стандартом является термическая сварка. Эти методы применимы только к термопластам.
1. Ультразвуковая сварка
Ультразвуковая сварка использует высокочастотные-акустические вибрации низкой-амплитуды для генерации локализованного тепла от трения между двумя пластиковыми деталями.
Специализированная функция, называемаядиректор по энергетике(небольшой треугольный выступ, отформованный на одной из поверхностей соединения) концентрирует ультразвуковую энергию. Гребень быстро тает, плавно сплавляя две части за доли секунды. Он чистый, невероятно быстрый и идеально подходит для-больших объемов производства медицинской и бытовой электроники.
2. Вибрационная и лазерная сварка
Вибрационная сварка:Две части сжимаются вместе под давлением, при этом одна часть вибрирует линейно с высокими частотами относительно другой. Возникающее в результате трение плавит границу раздела. Идеально подходит для больших автомобильных деталей неправильной формы, таких как впускные коллекторы.
Лазерная сварка:Лазерный луч проходит через-прозрачную верхнюю пластиковую часть и попадает на поглощающую нижнюю пластиковую часть. Интерфейс нагревается и плавится. Это создает чрезвычайно чистое соединение без заусенцев и мусора.
Категория 3: Химическое и клеевое соединение (постоянная герметизация)
При соединении разнородных пластмасс, а также при соединении пластмассы с резиной или металлом термическая сварка невозможна. Химическая связь устраняет этот разрыв.
1. Сварка растворителем
В основном применяется к аморфным термопластам, таким как АБС, акрил и ПВХ. На соединяемые поверхности наносится жидкий растворитель, временно растворяющий полимерные цепи. Скрепленные вместе полимерные цепи по мере высыхания растворителя сцепляются, превращая две детали в единую монолитную структуру.
2. Структурные клеи (эпоксидные и полиуретановые).
Промышленные клеи заполняют зазоры и равномерно распределяют напряжения по всей площади соединения. Это очень полезно при приклеивании гибкой резиновой прокладки к жесткому пластиковому корпусу.-стандартное требование к сборке из нескольких-материалов, котороеСВКСежедневно выполняется для наших клиентов в области промышленных уплотнений.
Преодоление инженерных проблем с помощью SWKS
Выбор способа соединения пластиковых компонентов не должен быть второстепенным. Его необходимо интегрировать на начальном этапе проектирования пресс-формы. Например, если вы планируете использовать ультразвуковую сварку, ваши детали должны быть отлиты с использованием специальных направляющих энергии. Если вам требуется защелкивающаяся-посадка, инструмент должен иметь сложные подъемники или ползунки для обработки поднутрений.
ВТяньцзиньская компания SWKS Technology & Development Co., Ltd., мы не просто производим отдельные детали-мы понимаем, как они вписываются в экосистему. Наши комплексные инжиниринговые услуги помогут вам в проектировании производства и сборки (DFMA). Независимо от того, требует ли ваш продукт усовершенствованного формования вставок, сверхточных допусков на механическую посадку или сочетания совместной-обработки резины и пластика, мы создаем формы, которые делают бесшовную сборку реальностью.