Что вызывает вспышку при литье под давлением?
Причины вспышки многочисленны и включают в себя:
несоответствие линии разъема
неправильная вентиляция
низкое давление зажима
низкая вязкость
неравномерный поток
Некоторые из этих проблем связаны с инструментами, но другие являются функцией обработки.
Несоответствие линий разъема
Вспышка обычно возникает, когда материал выталкивается из полости формы по линии разъема, в точке, где две половины литьевой формы разделяются, чтобы освободить пластиковую деталь. На этапе впрыска в процессе формования эти две половины соединяются и остаются закрытыми. Если половинки не совмещены должным образом, расплавленный пластик вытечет через зазоры и приведет к вспышке.
В процессе изготовления инструментов производители пресс-форм стремятся предотвратить засветку с помощью процесса, известного как установка пресс-формы. Отрегулировав половинки формы так, чтобы они полностью соединились, и, при необходимости, выровняв половинки, опытный инструментщик может устранить зазоры, которые в противном случае могли бы позволить расплавленному материалу просачиваться.
Однако со временем инструмент изнашивается. Давление может деформировать металлические поверхности пластин, а изношенные полости пресс-формы не будут плотно прилегать друг к другу. Сложная геометрия деталей может усложнить закрытие формы, а такие загрязнения, как пыль, грязь и остатки, могут помешать правильному закрытию половин формы. В таких ситуациях инструменты можно очистить и установить заново.
Неправильная вентиляция
Производители инструментов вырезают в формах вентиляционные отверстия, чтобы воздух мог выходить, а расплавленный пластик мог полностью заполнить полость. Без вентиляционных отверстий воздух попадал бы в ловушку и сжимался, вызывая возгорание пластика. Вентиляционные отверстия обычно являются стандартной функцией литьевых форм, но неправильная вентиляция все равно может привести к образованию засветов.
Вентиляционные отверстия должны быть достаточно большими, чтобы воздух выталкивался во время впрыска, но достаточно маленькими, чтобы расплавленный пластик не выходил наружу. Количество вентиляционных отверстий, глубина вентиляции и расположение вентиляционных отверстий — все это важные факторы. Вентиляция также поддерживает процесс литья под давлением, снижая давление впрыска, необходимое для того, чтобы половины формы не разделялись.
Недостаточное давление зажима
Давление зажима, мера силы, необходимой для удержания формы закрытой во время впрыска, связано с образованием заусенцев. Слишком высокое или слишком низкое давление может быть проблематичным.
Если давление в форме превышает давление зажима литьевой машины, две половины инструмента могут разойтись.
Если давление зажима недостаточно велико, чтобы противостоять этой силе, пластик может вытечь из формы, даже если две половины инструмента хорошо прилегают друг к другу.
Низкая вязкость и неравномерный поток
Условия обработки также могут способствовать образованию облоя, вызывая слишком легкое растекание пластика (низкая вязкость) или слишком быстрое заполнение формы. Примеры таких условий обработки включают слишком высокие температуры плавления, слишком длительное время пребывания, остаточную влагу из-за недостаточной сушки и чрезмерное использование охлаждающих жидкостей.
Как устранить неполадки при литье под давлением
В общем, отраслевой стандарт для облоя пресс-формы составляет менее {{0}}.004 дюйма (0,10 мм). Если рассматривать это в перспективе, вы не почувствуете что-нибудь острое, если вы проведете пальцем по краю детали. Возможен выступ размером 0,002 дюйма (0,05 мм) или меньше, но он требует большего внимания при проектировании оснастки, изготовлении и установке формы. Более низкий уровень облоя также увеличивает затраты на оснастку.
Если для ваших деталей, отлитых под давлением, требуется такой более низкий уровень заусенца, Fictiv рекомендует сообщить о своих требованиях при составлении предложения и DFM. Обычно за устранение облоя отвечает партнер по формованию. Некоторые партнеры могут предложить обрезать вспышку вручную, но это может быть не идеальным решением. Ручная обрезка требует дополнительных усилий, и могут возникнуть различия между деталями. Кроме того, если мигание слишком сильное, когда инструмент новый, проблема, скорее всего, усугубится по мере износа инструмента.
Если ваши детали имеют чрезмерный заусенец, Fictiv рекомендует попросить вашего партнера по формованию предпринять некоторые конкретные шаги по устранению неполадок и решить проблемы в следующих областях:
несоответствие линии разъема
недостаточная вентиляция
недостаточное давление зажима
низкая вязкость и неравномерный поток
прогиб формы во время заливки
Несоответствие линий разъема
Попросите своего партнера по формованию убедиться, что две половины инструмента выровнены правильно и нет зазоров. Этот процесс известен как пятно, и он выполняется путем нанесения чернил на одну половину инструмента, а затем смыкания двух половин вместе. Перенос чернил на другую половину формы позволяет обнаружить проблемы, требующие дополнительной подгонки формы. Синие чернила используются в США, а красные — в Китае.
Недостаточная вентиляция
Если детали, отлитые из новых инструментов, имеют чрезмерный заусенец, попросите своего партнера подтвердить, что ваш инструмент имеет вентиляционные отверстия. Иногда фабрики могут пропустить этот шаг. Если вентиляционные отверстия есть, выясните, расположены ли они на расстоянии 1–2 дюйма друг от друга. Кроме того, спросите своего партнера по формованию, имеют ли вентиляционные отверстия нужную глубину, поскольку глубина вентиляционных отверстий зависит от формованного пластика. Если ваши детали уже какое-то время находятся в производстве, а вспышка появляется только сейчас, решением может стать очистка вентиляционных отверстий.
Недостаточное давление зажима
Литье под давлением состоит из трех этапов: наполнение, упаковка и выдержка. Мигание может произойти на любом из этих трех этапов, поэтому начните с того, что попросите формовщика изготовить несколько деталей, содержащих только заливку. Если заусенец слишком сильный, попросите формовщика проверить усилие зажима пресса и очистить форму от мусора. Тоннаж — это сила зажима, которую может произвести литьевой пресс.
Если вспышка возникает на этапах упаковки или выдержки, формовщику может потребоваться отрегулировать давление упаковки и удержания. Во время упаковки в форму впрыскивается дополнительный материал для компенсации усадки и обратного течения. На этапе выдержки пластиковый материал удерживается при равновесном давлении до тех пор, пока ворота не замерзнут и не охладят существа.
Низкая вязкость и неравномерный поток
Температура плавления — это температура, при которой твердые пластиковые гранулы, используемые при литье под давлением, плавятся при выходе из сопла и попадании в форму. Производители пластмасс указывают температуру плавления в виде диапазона, но разные пластмассы имеют разные диапазоны. Также могут существовать различия между партиями полимеров, имеющих одинаковую базовую формулу.
Производители литья под давлением тщательно контролируют температуру расплава, но иногда возникают такие проблемы, как низкая вязкость и неравномерность течения. Поскольку пластмассы, которые текут слишком быстро или неравномерно, могут вызвать вспышку, Fictiv рекомендует попросить вашего партнера по формованию убедиться, что температура расплава на машине для литья под давлением находится в диапазоне, рекомендованном производителем материала.
Отклонение формы во время заполнения
Наконец, вспышка может быть вызвана отклонением формы на этапе заполнения. Как правило, этот тип деформации инструмента является результатом давления зажима и полости. Попросите своего партнера по формованию проверить циферблатные индикаторы на плите инструмента. Чтобы предотвратить отклонение формы, для инструмента может потребоваться дополнительное вспомогательное оборудование.
Лучший способ решить проблему литья под давлением
Есть много вещей, которые могут пойти не так и вызвать появление плесени, но опытный партнер может помочь вам все исправить. Вот почему Fictiv, ваша операционная система для нестандартных механических деталей, станет разумным выбором для вашего следующего проекта литья пластмасс под давлением. У нас есть ресурсы и ноу-хау для решения проблем с наплавкой и доставки необходимых вам качественных деталей, отлитых под давлением. Создайте учетную запись и получите мгновенное ценовое предложение сегодня!